空氣預(yù)熱器堵灰、腐蝕，一般均發(fā)生在空氣預(yù)熱器低溫端，由于空氣預(yù)熱器腐蝕堵灰，造成鍋爐排煙溫度升高，熱風(fēng)溫度下降，風(fēng)、煙系統(tǒng)阻力上升，送風(fēng)正壓側(cè)和吸風(fēng)負(fù)壓側(cè)兩壓側(cè)壓差增大，增加空氣預(yù)熱器漏風(fēng)。嚴(yán)重時(shí)引風(fēng)機(jī)無(wú)調(diào)節(jié)容量，致使?fàn)t膛負(fù)壓難以維持，影響到燃燒自動(dòng)裝置的投入。并且由于腐蝕堵灰，在點(diǎn)火初期，整個(gè)爐膛負(fù)壓溫度較低，大量未燃盡的油霧滯留在空氣預(yù)熱器中，造成火災(zāi)，燒壞空氣預(yù)熱器的事故在全國(guó)電廠發(fā)生過多次。所以，有效的治理空氣預(yù)熱器的低溫端換熱元件腐蝕堵灰是火力發(fā)電廠安全、節(jié)能、文明生產(chǎn)的必要條件。
在線高壓水沖洗可以在空預(yù)器運(yùn)行狀態(tài)、不影響機(jī)組負(fù)荷的情況下，較好的控制空預(yù)器煙氣側(cè)壓差，從而降低風(fēng)機(jī)電流、保證鍋爐負(fù)荷。在電廠機(jī)組高度商業(yè)運(yùn)行的今天，這種快速高效的在線清洗方式，為運(yùn)營(yíng)的經(jīng)濟(jì)效益提供了可靠的保證。
在線高壓水洗的采用可以使電廠在滿負(fù)荷工況增加4.5%的年發(fā)電量，并且對(duì)于電廠的發(fā)電負(fù)荷沒有任何影響，也沒有發(fā)現(xiàn)在線高壓水洗對(duì)電除塵器的運(yùn)行有任何的不利影響。同樣，在線清洗系統(tǒng)在工作過程中有很多需要注意的事項(xiàng)。
沖洗注意事項(xiàng)：
1、沖洗過程中注意監(jiān)視風(fēng)煙系統(tǒng)參數(shù)：空預(yù)器運(yùn)行電流、煙氣側(cè)壓差、爐膛壓力、空預(yù)器運(yùn)行聲音、報(bào)警、送、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)電流、動(dòng)葉開度等； 觀察空預(yù)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流、空預(yù)器阻力、排煙溫度、煙道排污狀況及除塵起運(yùn)行是否正常。
2、排煙溫度低于120℃，應(yīng)該及時(shí)調(diào)整沖洗側(cè)煙氣流量，提高煙溫，若持續(xù)下降至110℃，則應(yīng)停止在線水沖洗。
3、空預(yù)器電流擺動(dòng)大于15A(額定電流45A)時(shí)，就地檢查運(yùn)行情況；電流擺動(dòng)至20A時(shí)，立即停止高壓水泵退出冷端高壓沖洗水槍。
4、沖洗過程中，監(jiān)視空預(yù)器灰斗排灰管道排灰情況，隨時(shí)疏通空預(yù)器底部疏水排灰管，防止阻塞。
5、隨時(shí)檢查冷端吹灰槍處壓力是否大于25MPa，如果大于15MPa，應(yīng)立即停止沖洗，查明原因。
6、沖洗時(shí)注意監(jiān)視水泵進(jìn)口過濾器壓差(進(jìn)、出口有壓力表)，當(dāng)進(jìn)水壓力小于3 bar時(shí)，應(yīng)停泵清洗濾網(wǎng)，以免吸水不暢引起泵的異常震動(dòng)。
7、嚴(yán)密監(jiān)視空預(yù)器進(jìn)出口溫度，沖洗過程中該側(cè)排煙溫度(或電除塵入口煙溫)降幅在20以內(nèi)，控制該側(cè)空預(yù)器出口排煙溫度均值不低于100，一、二次熱風(fēng)溫度不低于250；
8、沖洗過程中至少每小時(shí)應(yīng)對(duì)就地系統(tǒng)設(shè)備全面檢查一次，確認(rèn)高壓泵出口壓力不低于 18MPa，確認(rèn)高壓泵的齒輪箱體油溫不得超過 80、電機(jī)外殼溫度不超過100；
9、高壓沖洗水系統(tǒng)一旦帶壓，冷水就進(jìn)入空預(yù)器煙氣側(cè)，進(jìn)行吹灰器(高壓沖洗水槍)進(jìn)退操作或吹灰槍(高壓沖洗水槍)退出到位后，重點(diǎn)監(jiān)視高壓沖洗水泵出口壓力變化情況；
10、高壓水泵組在冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先在無(wú)負(fù)荷情況下運(yùn)行 10~20 分鐘。在沖洗結(jié)束后需將管道中的積水排放干凈；
11、一般情況下應(yīng)進(jìn)行多次沖洗，即使在觀察到空預(yù)器阻力不再持續(xù)下降時(shí)，仍需再?zèng)_洗一到兩次。換熱原件沖洗的越干凈，下次沖洗的周期越長(zhǎng)。
