超聲波清洗技術(shù)，就是采用超聲波的空化作用對(duì)物體表面上的污物進(jìn)行撞擊、剝離，以達(dá)到清洗目標(biāo)。超聲波清洗機(jī)不但清洗速度快，而且其清洗效率也是非常高的，特別是對(duì)盲孔或者各種幾何狀物體，其獨(dú)有的清洗方法是其他清洗方法所不能比擬的。
超聲波的清洗效果取決于超聲波清洗工藝的正確選用。對(duì)于一些工藝參數(shù)如超聲波頻率、超聲波功率密度、超聲波清洗時(shí)間、被清洗件的放置、對(duì)清洗液的要求及其配方等，做好正確的選擇才能達(dá)到*佳的清洗效果。
一、超聲波頻率
在超聲波清洗中，首先要正確選用超聲波的頻率。超聲波頻率是起決定性作用的工藝參數(shù)，因?yàn)樗鼘?duì)空化作用有直接的影響。超聲波頻率越低，超聲空化作用越強(qiáng)，清洗效果也比較理想，但噪音較大。故一般采用的超聲波頻率為20千赫左右，此時(shí)的空化作用較強(qiáng)，清洗效果也比較好。
對(duì)于表面光潔度較高的零件以及具有較小直徑的孔類零件，宜采用波長(zhǎng)較短、能量較集中的高頻超聲波清洗。如對(duì)鐘表零件清洗時(shí)可選用400kHz ，若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更好。但高頻的超聲振動(dòng)在清洗液中衰減較大、作用距離較短、空化強(qiáng)度較弱，因而清洗效率也較低。此外，還由于高頻超聲波的方向性所產(chǎn)生的“陰影”，會(huì)造成被清洗件的某些部位清洗不到的現(xiàn)象。
在使用無頻率跟蹤的超聲波清洗機(jī)時(shí)，需經(jīng)常調(diào)節(jié)超聲波發(fā)生器的“頻率調(diào)節(jié)”旋鈕，以便使其輸出信號(hào)的頻率與換能器的固有頻率始終保持一致，從而達(dá)到空化作用*強(qiáng)、清洗效果*好的目的。
二、超聲波功率密度
超聲波清洗中，超聲波清洗效果不一定與(功率×清洗時(shí)間)成正比，有時(shí)用小功率 ，花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)問也沒有清除污垢，而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，有時(shí)很快便將污垢去除。超聲波清洗中，清洗效果是隨著超聲波功率密度增加而提高的。但過高的功率密度會(huì)由于空化作用過份強(qiáng)烈而引起被清洗件表面的浸蝕(即所謂空化腐蝕)，從而使被清洗件表面受到損傷。這種現(xiàn)象尤其對(duì)工件上的各種鍍層以及鋁合金件更為突出。
因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。對(duì)于油污程度嚴(yán)重、形狀復(fù)雜、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在清洗槽較深、清洗液粘度較大時(shí)，可選用較大的功率密度。高頻超聲波清洗時(shí)，功率密度也可以選大一些，以抵消其衰減大、作用距離短的弱點(diǎn)。若在粘度較小的清洗液中進(jìn)行漂洗時(shí)，則超聲波功率密度可以選小一些。
三、清洗時(shí)間
超聲波清洗的效果和質(zhì)量與超聲波清洗的時(shí)間有關(guān)。清洗時(shí)間太短會(huì)達(dá)不到清洗的質(zhì)量要求；但清洗時(shí)間過長(zhǎng)，不僅降低工效，而且由于超聲波對(duì)被清洗件表面的空化腐蝕作用而影響了零件的表面質(zhì)量。
一般對(duì)于不同件的具體清洗時(shí)間應(yīng)通過試洗確定。油污程度嚴(yán)重、形狀復(fù)雜的零件清洗時(shí)間宜略長(zhǎng)一些；具有各種鍍層的零件、鋁及鋁合金件的清洗時(shí)間應(yīng)短些；表面光潔度較高的零件，一般情況下油污會(huì)相對(duì)少一些，此時(shí)清洗時(shí)間也不宜過長(zhǎng)。
