近年來，我國袋式除塵器獲得了迅速發(fā)展，其結(jié)構(gòu)由原來的小型單室結(jié)構(gòu)發(fā)展到多室結(jié)構(gòu)，過濾面積由幾平方米發(fā)展到幾萬平方米，規(guī)模越來越大。為此對(duì)袋式除塵器的設(shè)計(jì)也提出了更高的要求。
大型分室清灰脈沖袋式除塵器主要由進(jìn)排氣總管、進(jìn)排氣支管、多個(gè)單元濾袋室、凈氣室、灰斗、濾袋及濾袋框架、輸排灰裝置、梯子及平臺(tái)、壓縮空氣系統(tǒng)、噴吹裝置、控制系統(tǒng)等組成。其中每個(gè)單元濾袋室有數(shù)組濾袋，每組又有數(shù)條濾袋。具體工作原理如下：
工作時(shí)，含塵氣體由除塵器進(jìn)氣總管通過進(jìn)氣支管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，均勻地分布到各單元濾袋室，由于氣流斷面的突然擴(kuò)大或?qū)Я靼宓淖饔茫瑲饬髦幸徊糠执箢w粒粉塵因慣性而落入灰斗，顆粒小的粉塵通過篩分、慣性、粘附、擴(kuò)散和靜電等作用被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則進(jìn)入袋內(nèi)匯集到凈氣室，經(jīng)排氣支管和排氣總管排出。濾袋內(nèi)有骨架，防止負(fù)壓運(yùn)行時(shí)被吸癟。濾袋經(jīng)一定過濾操作時(shí)間后, 由于粘附等作用，塵粒在濾布網(wǎng)孔間產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，使氣流通過濾布的孔徑變小，濾布網(wǎng)孔及表面迅速截留粉塵形成粉塵層。隨著濾袋外表面粉塵的不斷增加，其濾袋室阻力上升，當(dāng)某單元濾袋室的壓差達(dá)到設(shè)定值或運(yùn)行到設(shè)定時(shí)間時(shí)，控制儀發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉該單元濾袋室排氣支管的排氣口自動(dòng)閥，使該室處于噴吹狀態(tài)。這時(shí)壓縮空氣由氣包通過脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內(nèi)進(jìn)行分組噴吹。同樣，其余各單元濾袋室由程序控制器控制依次進(jìn)行上述噴吹循環(huán)。噴吹結(jié)束后，濾袋好恢復(fù)過濾狀態(tài)。*后將由濾袋膨脹和反向氣流作用而脫落于灰斗的粉塵經(jīng)輸灰裝置排出。
大型分室清灰脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)就在于當(dāng)某一單元濾袋室清灰時(shí)，其余單元濾袋器仍在過濾而互不干擾，除塵效率高。具體特點(diǎn)如下：
1、除塵器分為若干濾袋室，當(dāng)某室除塵濾袋破損時(shí)，僅需關(guān)閉此室進(jìn)、排風(fēng)口閥門進(jìn)行濾袋更換或檢修，維護(hù)檢修方便；
2、壓縮空氣的壓力適應(yīng)范圍大，清灰時(shí)工作壓力為0.25～0.6MPa，均可進(jìn)行有效工作；
3、可以根據(jù)工況需要控制脈沖清灰或在線運(yùn)行；
4、漏風(fēng)率低，靜態(tài)漏風(fēng)率小于2%，動(dòng)態(tài)漏風(fēng)率小于5%；
5、排氣中含塵質(zhì)量濃度小于30 mg/m³，符合環(huán)保要求。
大型分室清灰脈沖袋式除塵器因采用分室清灰(離線清灰)，能有效地防止粉塵的再吸附，清灰效果好；同時(shí)能延長噴吹周期，大幅度降低壓縮空氣耗量，延長濾袋和脈沖閥膜片的使用壽命。目前，它已在個(gè)別除塵系統(tǒng)得到應(yīng)用，實(shí)踐證明它是一種經(jīng)濟(jì)效益顯著、理想的除塵設(shè)備，有待進(jìn)一步推廣。
